Produktname: Kommunikationsgeräte Metallkomponente

Abmessungen (mm): 6 x 5.7 x2.8

Material: Edelstahlpulver

Bewerbung Kommunikation

Komponententyp: Strukturteil

MIM-Sekundäroperationen

Nach dem Sinter des Bauteils sind zusätzliche Änderungen in Größe, Form, Oberflächengüte oder Wärmebehandlung möglich. Das Material befindet sich im Wesentlichen im geglühten Zustand nach dem Sintern, und es gibt keinen signifikanten Unterschied in den Nebenvorgängen von anderen Produktionsstrecken; die Antwort ist die gleiche wie bei Schmiedematerialien.

Zu den allgemeinen sekundären Vorgangsschritten gehören die folgenden:

• Koinierung oder Kaltverformung – Ein sintertes Bauteil ist gezwungen, sich einem starren Dorn oder Substrat anzupassen, um die gewünschte Ebenheit oder Abmessungen zu begradigen oder zu gewährleisten. Dies ermöglicht eine ordnungsgemäße Größenänderung von Features mit einer reduzierten Streuung in den Abmessungen.

• Heiße Verformung – Das sinterte Bauteil wird durch einen schnellen Schmiedestoß erhitzt und verformt, um die richtige Größe und Dichte zu gewährleisten. Bei einem Stahl springt die Sinterfestigkeit nach heißer Verformung von 500 MPa auf 720 MPa.

• Bearbeitung – Alle gängigen Bearbeitungsvorgänge können auf geinterte MIM-Komponenten angewendet werden

– Gewinde, Unterschnitte, Rillen, ultradichte Toleranzen oder spezielle Merkmale hinzuzufügen, die schwierig oder teuer in den Werkzeugen zu platzieren sind.

• Wärmebehandlung – Sintern lässt das Material in einem geglühten Zustand. Bei kohlenstoffarmen Eisenlegierungen ist dies von geringer Bedeutung, aber bei hohen Kohlenstoffwerten ist es möglich, Härte und andere Eigenschaften über Wärmebehandlung anzupassen. In einigen Fällen ist es möglich, die Wärmebehandlung in den Sinterkühlzyklus zu integrieren, aber häufiger wird sie als zweiter Schritt durchgeführt. Niederschlagsgehärtete rostfreie Stähle erfordern Zyklen von Wärme und Halt, um die mechanischen Eigenschaften richtig zu optimieren.

• Hot Isostatic Press (HIP) – MIM-Teile sind nach dem Sintern typischerweise 98 – 99% dicht. Wenn die volle Dichte erforderlich ist, können die Teile HIP behandelt werden. Die Komponenten werden in eine versiegelte Kammer geladen, ein Gas (meist Argon) eingeschleppt und die Kammer erwärmt. Die Wärme erzeugt Druck, der die Teile komprimiert und die verbleibende innere Porosität reduziert.

• Oberflächenvergasung – Kohlenstoff ist wichtig, um hohe Festigkeiten in Stählen zu erreichen. Eine hohe Oberflächenhärte wird mit Kohlenstoffoberflächenzusätzen durch einen Heizzyklus mit einer methanhaltigen Atmosphäre erreicht. Oberflächenvergasungszyklen führen zu einem gewissen Verlust der Maßgenauigkeit, so dass ein Kompromiss zwischen Oberflächenhärte durch Zugabe von Kohlenstoff (Vergasung) und Maßgenauigkeit erforderlich ist.

• Verbinden – Wie andere metallische Komponenten werden Auch MIM-Komponenten durch Schweiß-, Löt- oder sogar Klebetechniken miteinander verbunden. MIM-Materialien verhalten sich größtenteils wie Standardmetalle. Das Laserschweißen erweist sich mit MIM-Edelstahl als sehr effektiv.

Oberflächenbehandlungen – Oberflächenbehandlungen wie Polieren, Beschichten, Lackieren, Reinigen, Eloxieren, Beschichten, Versiegeln und Laserverglasung werden alle auf MIM-Komponenten aufgebracht. Oberflächenhärtebehandlungen erhalten einen harten Kern mit einer harten Oberfläche. Galvanisieren wird entweder für verbesserte Ästhetik oder Korrosionsbeständigkeit verwendet. Nickel-Galvanik ist ein Favorit auf Instrumentierung, Feuerwaffe oder magnetische Komponenten.

Ein wichtiger Punkt ist, dass es nach dem Sintern keinen Verhaltensunterschied für eine MIM-Komponente im Vergleich zu anderen Fertigungswegen gibt. Daher sind in den Sekundäroperationen für MIM-Teile keine speziellen Handhabungsverfahren oder -schritte erforderlich.

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